O picking é um dos processos essenciais de um armazém.
Processo de picking
Erros e atrasos durante o picking afetam diretamente a confiança dos clientes e geram perdas, sobretudo com grandes volumes operacionais.
O OSIRIS WMS resolve esses desafios: o sistema orienta os separadores em todas as fases, aplica automaticamente FIFO ou Optimized na seleção dos pedidos e FEFO na seleção do estoque, registra todas as ações e garante total transparência do processo, permitindo separar os pedidos mais rápido e com maior precisão.
01 · Principais benefícios
Principais benefícios
Processo totalmente sem papel com dispositivos móveis
Disponível em 10 idiomas - tanto no WMS quanto nos dispositivos móveis
Estatísticas de produtividade detalhadas por separador, cliente e período
Total transparência e controle do processo para os gerentes de armazém
Os pedidos são agrupados em séries de picking, com um número de pedidos por série configurável
Algoritmo de agrupamento prático, baseado na semelhança entre pedidos
Picking com base nos prazos de validade dos produtos, segundo o princípio FEFO
Percursos de picking totalmente configuráveis
Picking em massa com separação posterior dos pedidos (Assembler Picking)
Gerenciamento da hora de cut-off com a opção de passar pedidos para o dia seguinte sempre que necessário
02 · Dispositivos móveis
Dispositivos móveis para o trabalho real no armazém
Todas as operações de picking são realizadas diretamente em um dispositivo móvel.
O picking no OSIRIS WMS é feito com um dispositivo móvel equipado com leitor integrado. Os separadores realizam todas as operações de picking por meio deste equipamento, de forma rápida, precisa e sem papel.
A solução foi projetada especificamente para o trabalho diário no armazém e adaptada às condições reais do dia a dia.
*Podemos fornecer todo o equipamento necessário ou reutilizar seus próprios dispositivos Android.
Acesso seguro nos dispositivos móveis
Login rápido com crachá
Sem senhas para memorizar
Sessão pessoal segura
Rastreabilidade completa
Os separadores se autenticam nos dispositivos móveis com seu crachá pessoal.
*Todas as ações ficam associadas de forma segura ao usuário, garantindo um acesso controlado e total rastreabilidade.
Interface do dispositivo móvel clara e fácil de usar
A interface do WMS está otimizada para dispositivos móveis e permite que você:
Treinar rapidamente novos separadores
Trabalhar com normas uniformes em toda a equipe
Reduzir ao mínimo as ações manuais e diminuir os erros
Basta um dispositivo móvel. O sistema orienta automaticamente os passos seguintes.
Picking sob total controle
Com um dispositivo móvel equipado com leitor integrado, os separadores podem:
Fazer o picking dos pedidos em séries (Series Picking)
Seguir um percurso de picking otimizado
Ver claramente na tela para onde ir, o que coletar e em que quantidade
Confirmar cada ação escaneando o produto, a localização ou a caixa
Reduzir os erros e padronizar o processo de picking
Executar todas as ações em tempo real, com confirmação imediata do sistema
03 · Fluxo
Como está organizado o picking no OSIRIS WMS?
O picking no nosso WMS segue um fluxo rigorosamente definido.
Todas as ações são executadas pelo separador por meio de um dispositivo móvel e são controladas pelo sistema em todas as fases.
Etapa 1. Recebimento de uma tarefa de picking
Antes de iniciar o trabalho, a próxima série de picking disponível é atribuída automaticamente ao separador.
O dispositivo móvel apresenta:
O número da série de picking (Series Picking)
O tipo de picking: Mono, Multi ou Assembler
O percurso de deslocamento no armazém
Etapa 2. Execução do processo de picking
Durante o picking, o sistema orienta o separador de forma sequencial em todas as ações necessárias.
O dispositivo móvel apresenta:
A localização exata do item no armazém
A informação completa do produto
A quantidade a separar
Cada passo é confirmado por meio do escaneamento do produto, da localização ou da caixa, conforme o tipo de picking.
Oferecemos suporte a dois métodos de picking: Traditional Picking e Fast Picking.
Fast Picking reduz o número de escaneamentos sem comprometer o controle.
Etapa 3. Conclusão do picking e passagem para o processo seguinte
Na fase final:
O resultado do picking é registrado
As caixas seguem para a área de embalagem
Concluídas todas as operações, o sistema encerra a tarefa de picking.
04 · Princípios
No que se baseia o processo de picking?
1. Seleção dos pedidos
O sistema seleciona os pedidos a separar com base em critérios predefinidos.
Estão disponíveis dois algoritmos:
FIFO (First In, First Out)
Os pedidos são separados pela ordem de chegada, ignorando os que não têm estoque disponível até serem reabastecidos. Um modo opcional de reserva de estoque em FIFO estrito bloqueia o estoque de cada pedido na chegada, garantindo que ele seja separado exatamente na sua vez.
Optimized
O sistema agrupa automaticamente os pedidos em função dos produtos que mais se repetem dentro de uma série de picking.
Como funciona:
- O sistema procura os pedidos com o status “Ready to be picked”.
- Verifica a disponibilidade dos produtos no armazém.
- Seleciona os pedidos por lotes.
- Para Optimized: identifica primeiro os produtos mais frequentes e depois seleciona os pedidos que os contêm.
2. Seleção do estoque (FEFO)
Quando um produto está armazenado em mais de uma posição, o sistema decide de qual separar primeiro.
FEFO (First Expired, First Out): o separador é sempre direcionado para a posição cujo estoque vence primeiro, mantendo o inventário fresco e reduzindo o desperdício.
Se uma posição não tiver estoque suficiente, o sistema avança automaticamente para o lote seguinte mais próximo do prazo de validade até o pedido ficar completo.
3. Definição de prioridades
O sistema determina quais pedidos devem ser separados primeiro.
Níveis de prioridade:
Urgent - pedidos críticos
High - prioridade alta
Normal - prioridade média
Low - prioridade baixa
Como funciona:
Ao atribuir uma série de picking a um separador, o sistema ordena os pedidos por:
Status (em andamento > novo)
Prioridade (da mais alta para a mais baixa)
Tipo de picking
Identificador da série de picking
Tipo de série de picking
4. Filtragem
O sistema exclui pedidos com base em condições definidas.
- Ordena os pedidos por prioridade
- Seleciona os pedidos de acordo com o algoritmo escolhido (FIFO ou Optimized)
- Agrupa-os em séries de picking para os separadores
Esta abordagem permite acompanhar com eficácia todo o processo de picking, incluindo as prioridades dos pedidos, a disponibilidade dos produtos e os percursos dos separadores.
05 · Séries de picking
Tipos de séries de picking
Mono Picking
O Mono Picking foi projetado para pedidos que contêm um único item em uma única quantidade.
É o cenário mais rápido: menos ações, menos escaneamentos e a máxima rapidez do armazém até a zona de embalagem.
- Um item por pedido
- Menos operações de escaneamento
- Transferência mais rápida da zona de picking para a de embalagem
Multi Picking
O Multi Picking permite separar vários pedidos simultaneamente dentro da mesma série.
O separador segue um percurso otimizado, enquanto o sistema indica claramente qual produto deve ser colocado em qual caixa.
- Vários pedidos em uma mesma série de picking
- Percurso otimizado para picking em paralelo
- Atribuição clara dos produtos às caixas
Assembler Picking
Picking em massa com composição rigorosa dos pedidos.
O Assembler Picking é usado quando é preciso coletar primeiro grandes quantidades de produtos e depois distribuí-los pelos pedidos individuais.
- Picking em massa antes da separação
- Distribuição rigorosa pelos pedidos individuais
- Processo de composição dos pedidos controlado
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