La préparation de commandes est l'un des processus clés d'un entrepôt.
Processus de préparation de commandes
Les erreurs et les retards lors de la préparation de commandes affectent directement la confiance de vos clients et entraînent des pertes, en particulier à forts volumes d'activité.
OSIRIS WMS répond à ces défis : le système guide les opérateurs à chaque étape, applique automatiquement les principes FEFO et Optimized, journalise toutes les actions et garantit une transparence totale du processus, ce qui permet de préparer les commandes plus rapidement et avec une meilleure précision.
01 · Avantages clés
Avantages clés
Processus entièrement sans papier grâce aux terminaux mobiles
Disponible en 9 langues, dans le WMS comme sur les terminaux mobiles
Statistiques de productivité détaillées par opérateur, par client et par période
Transparence totale du processus et contrôle complet pour les responsables d'entrepôt
Les commandes sont regroupées en séries de picking, avec un nombre de commandes par série configurable
Algorithme de regroupement pratique, basé sur la similarité des commandes
Préparation basée sur les dates de péremption des produits selon le principe FEFO
Trajets de picking entièrement configurables
Prélèvement en masse avec tri ultérieur des commandes (Assembler Picking)
Gestion des heures de cut-off avec possibilité de reporter des commandes au lendemain si nécessaire
02 · Terminaux mobiles
Des terminaux mobiles conçus pour les opérations réelles en entrepôt
Toutes les opérations de picking sont réalisées directement sur un terminal mobile.
La préparation de commandes dans OSIRIS WMS s'effectue à l'aide d'un terminal mobile équipé d'un scanner intégré. Les opérateurs réalisent toutes les opérations de picking via cet appareil, rapidement, avec précision et sans papier.
La solution est conçue spécifiquement pour le travail quotidien en entrepôt et adaptée aux conditions réelles du terrain.
*Nous pouvons fournir tout le matériel nécessaire ou réutiliser vos propres appareils Android.
Accès sécurisé sur les terminaux mobiles
Connexion rapide par badge
Aucun mot de passe à retenir
Session personnelle sécurisée
Traçabilité complète
Les opérateurs s'authentifient sur les terminaux mobiles à l'aide de leur badge personnel.
*Chaque action est associée de manière sécurisée à l'utilisateur, garantissant un accès contrôlé et une traçabilité complète.
Une interface de terminal mobile claire et intuitive
L'interface du WMS est optimisée pour les terminaux mobiles et vous permet de :
Former rapidement les nouveaux collaborateurs
Travailler selon des standards unifiés dans toute l'équipe
Minimiser les actions manuelles et réduire les erreurs
Un terminal mobile suffit : le système guide automatiquement les étapes suivantes.
Une préparation de commandes sous contrôle total
À l'aide d'un terminal mobile équipé d'un scanner intégré, les opérateurs peuvent :
Préparer les commandes en séries (Series Picking)
Suivre un trajet de picking optimisé
Voir clairement à l'écran où aller, quoi prélever et en quelle quantité
Confirmer chaque action en scannant le produit, l'emplacement ou le contenant
Réduire les erreurs et standardiser le processus de picking
Effectuer toutes les actions en temps réel, avec une confirmation immédiate du système
03 · Déroulement
Comment la préparation de commandes est-elle organisée dans OSIRIS WMS ?
La préparation de commandes dans notre WMS suit un déroulement strictement défini.
Toutes les actions sont réalisées par l'opérateur via un terminal mobile et contrôlées par le système à chaque étape.
Étape 1. Réception d'une tâche de picking
Avant de commencer, l'opérateur se voit automatiquement attribuer la prochaine série de picking disponible.
Le terminal mobile affiche :
Numéro de la série de picking (Series Picking)
Type de picking : Mono, Multi ou Assembler
Trajet de déplacement dans l'entrepôt
Étape 2. Exécution du processus de picking
Pendant le picking, le système guide l'opérateur pas à pas à travers toutes les actions requises.
Le terminal mobile affiche :
Emplacement de stockage exact de l'article
Informations produit complètes
Quantité à prélever
Chaque étape est confirmée en scannant le produit, l'emplacement ou le contenant, selon le type de picking.
Nous prenons en charge deux méthodes de picking : le Traditional Picking et le Fast Picking.
Le Fast Picking réduit le nombre de scans sans compromettre le contrôle.
Étape 3. Fin du picking et transfert vers le processus suivant
À l'étape finale :
Le résultat du picking est enregistré
Les contenants sont envoyés vers la zone d'emballage
Une fois toutes les opérations terminées, le système clôture la tâche de picking.
04 · Principes
Sur quoi repose le processus de picking ?
1. Sélection des commandes
Le système sélectionne les commandes à préparer selon des critères prédéfinis.
Deux algorithmes sont disponibles :
FEFO (First Expired, First Out) : les produits dont la date de péremption est la plus proche sont expédiés en premier.
Optimized : le système regroupe automatiquement les commandes en fonction des produits les plus fréquemment répétés au sein d'une série de picking.
Comment ça fonctionne :
- Le système recherche les commandes ayant le statut « Ready to be picked ».
- Vérifie la disponibilité des produits dans l'entrepôt.
- Sélectionne les commandes par lots.
- Pour Optimized : identifie en premier les produits les plus fréquents, puis sélectionne les commandes contenant ces produits.
2. Priorisation
Le système détermine quelles commandes doivent être préparées en premier.
Niveaux de priorité :
Urgent - commandes critiques
High - priorité élevée
Normal - priorité moyenne
Low - priorité faible
Comment ça fonctionne :
Lors de l'attribution d'une série de picking à un opérateur, le système trie les commandes selon :
Statut (en cours > nouvelle)
Priorité (de la plus élevée à la plus faible)
Type de picking
Identifiant de la série de picking
Type de série de picking
3. Filtrage
Le système filtre les commandes selon des conditions définies.
- Trie les commandes par priorité
- Sélectionne les commandes selon l'algorithme choisi (FEFO ou Optimized)
- Les regroupe en séries de picking pour les opérateurs
Cette approche permet un suivi efficace de l'ensemble du processus de picking, y compris les priorités des commandes, la disponibilité des produits et les trajets des opérateurs.
05 · Séries de picking
Types de séries de picking
Mono Picking
Le Mono Picking est conçu pour les commandes contenant un seul article en un seul exemplaire.
C'est le scénario le plus rapide : un minimum d'actions, un minimum de scans et une vitesse maximale de l'entrepôt à la zone d'emballage.
- Un article par commande
- Moins d'opérations de scan
- Transfert plus rapide de la zone de picking vers la zone d'emballage
Multi Picking
Le Multi Picking permet de préparer plusieurs commandes simultanément au sein d'une même série.
L'opérateur suit un trajet optimisé, tandis que le système indique clairement quel produit doit être placé dans quel contenant.
- Plusieurs commandes dans une même série de picking
- Trajet optimisé pour un picking en parallèle
- Affectation claire des produits aux contenants
Assembler Picking
Prélèvement en masse avec un assemblage précis des commandes.
L'Assembler Picking est utilisé lorsqu'il faut prélever d'abord de grandes quantités de produits, puis les répartir entre les commandes individuelles.
- Prélèvement en masse avant le tri
- Répartition précise entre les commandes individuelles
- Processus d'assemblage des commandes contrôlé
Prêt à sécuriser vos opérations de picking ?
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