La preparación de pedidos es uno de los procesos clave de un almacén.
Proceso de preparación de pedidos
Los errores y retrasos durante el picking afectan directamente a la confianza de los clientes y generan pérdidas, sobre todo con volúmenes operativos elevados.
OSIRIS WMS resuelve estos retos: el sistema guía al personal de almacén en cada fase, aplica automáticamente los principios FEFO y Optimized, registra todas las acciones y garantiza una transparencia total del proceso, lo que permite preparar los pedidos más rápido y con mayor exactitud.
01 · Ventajas clave
Ventajas clave
Proceso totalmente sin papel mediante terminales móviles
Disponible en 9 idiomas - tanto en el WMS como en los terminales móviles
Estadísticas detalladas de productividad por operario, cliente y periodo
Transparencia y control totales del proceso para los responsables de almacén
Los pedidos se agrupan en series de picking con un número de pedidos por serie configurable
Práctico algoritmo de agrupación basado en la similitud entre pedidos
Picking según las fechas de caducidad de los productos con el principio FEFO
Rutas de picking totalmente configurables
Picking masivo con clasificación posterior de los pedidos (Assembler Picking)
Gestión de la hora de cut-off con la opción de pasar pedidos al día siguiente cuando sea necesario
02 · Terminales móviles
Terminales móviles pensados para el trabajo real en almacén
Todas las operaciones de picking se realizan directamente en un terminal móvil.
La preparación de pedidos en OSIRIS WMS se realiza con un terminal móvil con escáner integrado. El personal de almacén ejecuta todas las operaciones de picking a través de este dispositivo, con rapidez, exactitud y sin papel.
La solución está diseñada específicamente para el trabajo diario en almacén y adaptada a las condiciones reales del terreno.
*Podemos suministrar todo el hardware necesario o reutilizar sus propios dispositivos Android.
Acceso seguro en los terminales móviles
Inicio de sesión rápido con tarjeta
Sin contraseñas que memorizar
Sesión personal segura
Trazabilidad completa
Los operarios se identifican en los terminales móviles con su tarjeta personal.
*Todas las acciones quedan vinculadas de forma segura al usuario, lo que garantiza un acceso controlado y una trazabilidad total.
Interfaz del terminal móvil clara y fácil de usar
La interfaz del WMS está optimizada para terminales móviles y le permite:
Formar rápidamente a los nuevos operarios
Trabajar con estándares unificados en todo el equipo
Minimizar las acciones manuales y reducir los errores
Solo necesita un terminal móvil. El sistema guía automáticamente los siguientes pasos.
Preparación de pedidos bajo control total
Con un terminal móvil con escáner integrado, el personal de almacén puede:
Preparar los pedidos en series (Series Picking)
Seguir una ruta de picking optimizada
Ver con claridad en la pantalla adónde ir, qué recoger y en qué cantidad
Confirmar cada acción escaneando el producto, la ubicación o el contenedor
Reducir los errores y estandarizar el proceso de picking
Ejecutar todas las acciones en tiempo real, con confirmación inmediata del sistema
03 · Flujo
¿Cómo se organiza la preparación de pedidos en OSIRIS WMS?
La preparación de pedidos en nuestro WMS sigue un flujo estrictamente definido.
Todas las acciones las realiza el operario mediante un terminal móvil y están controladas por el sistema en cada fase.
Paso 1. Recepción de una tarea de picking
Antes de empezar a trabajar, al operario se le asigna automáticamente la siguiente serie de picking disponible.
El terminal móvil muestra:
El número de la serie de picking (Series Picking)
El tipo de picking: Mono, Multi o Assembler
La ruta de desplazamiento por el almacén
Paso 2. Ejecución del proceso de picking
Durante el picking, el sistema guía al operario de forma secuencial por todas las acciones necesarias.
El terminal móvil muestra:
La ubicación exacta del artículo
La información completa del producto
La cantidad que hay que recoger
Cada paso se confirma escaneando el producto, la ubicación o el contenedor, según el tipo de picking.
Admitimos dos métodos de picking: Traditional Picking y Fast Picking.
Fast Picking reduce el número de escaneos sin renunciar al control.
Paso 3. Cierre del picking y traspaso al siguiente proceso
En la fase final:
Se registra el resultado del picking
Los contenedores se envían a la zona de embalaje
Una vez completadas todas las operaciones, el sistema cierra la tarea de picking.
04 · Principios
¿En qué se basa el proceso de picking?
1. Selección de pedidos
El sistema selecciona los pedidos que se van a preparar según criterios predefinidos.
Hay dos algoritmos disponibles:
FEFO (First Expired, First Out): los productos con la fecha de caducidad más próxima se expiden primero.
Optimized: el sistema agrupa automáticamente los pedidos en función de los productos que más se repiten dentro de una serie de picking.
Cómo funciona:
- El sistema busca los pedidos con el estado “Ready to be picked”.
- Comprueba la disponibilidad de los productos en el almacén.
- Selecciona los pedidos por lotes.
- Para Optimized: primero identifica los productos más frecuentes y después selecciona los pedidos que los contienen.
2. Priorización
El sistema determina qué pedidos deben prepararse primero.
Niveles de prioridad:
Urgent - pedidos críticos
High - prioridad alta
Normal - prioridad media
Low - prioridad baja
Cómo funciona:
Al asignar una serie de picking a un operario, el sistema ordena los pedidos por:
Estado (en curso > nuevo)
Prioridad (de mayor a menor)
Tipo de picking
Identificador de la serie de picking
Tipo de serie de picking
3. Filtrado
El sistema descarta pedidos en función de condiciones definidas.
- Ordena los pedidos por prioridad
- Selecciona los pedidos según el algoritmo elegido (FEFO u Optimized)
- Los agrupa en series de picking para el personal de almacén
Este enfoque permite hacer un seguimiento eficaz de todo el proceso de picking, incluidas las prioridades de los pedidos, la disponibilidad de los productos y las rutas de los operarios.
05 · Series de picking
Tipos de series de picking
Mono Picking
El Mono Picking está pensado para pedidos que contienen un solo artículo en una sola cantidad.
Es el escenario más rápido: mínimas acciones, mínimo escaneo y máxima velocidad desde el almacén hasta la zona de embalaje.
- Un artículo por pedido
- Menos operaciones de escaneo
- Traslado más rápido de la zona de picking a la de embalaje
Multi Picking
El Multi Picking permite preparar varios pedidos simultáneamente dentro de una misma serie.
El operario sigue una ruta optimizada, mientras el sistema indica con claridad qué producto debe colocarse en qué contenedor.
- Varios pedidos en una misma serie de picking
- Ruta optimizada para el picking en paralelo
- Asignación clara de productos a contenedores
Assembler Picking
Picking masivo con una composición precisa de los pedidos.
El Assembler Picking se utiliza cuando es necesario recoger primero grandes cantidades de producto y repartirlas después entre los pedidos individuales.
- Picking masivo antes de la clasificación
- Reparto exacto entre los pedidos individuales
- Proceso de composición de pedidos controlado
¿Listo para asegurar sus operaciones de picking?
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