Die Kommissionierung ist einer der zentralen Prozesse im Lager.
Kommissionierprozess
Fehler und Verzögerungen bei der Kommissionierung wirken sich unmittelbar auf das Kundenvertrauen aus und führen zu Verlusten, besonders bei hohen Mengen.
OSIRIS WMS löst diese Herausforderungen: Das System führt die Lagermitarbeitenden durch jede Phase, wendet die Prinzipien FEFO und Optimized automatisch an, protokolliert alle Aktionen und sorgt für vollständige Prozesstransparenz, sodass Aufträge schneller und genauer kommissioniert werden.
01 · Wichtigste Vorteile
Wichtigste Vorteile
Vollständig papierloser Prozess mit mobilen Terminals
Verfügbar in 9 Sprachen - sowohl im WMS als auch auf den mobilen Terminals
Detaillierte Produktivitätsstatistiken nach Mitarbeitenden, Kunden und Zeitraum
Vollständige Prozesstransparenz und Kontrolle für die Lagerleitung
Aufträge werden zu Kommissionierserien gebündelt, mit konfigurierbarer Auftragszahl je Serie
Praktischer Gruppierungsalgorithmus auf Basis der Ähnlichkeit von Aufträgen
Kommissionierung nach Verfallsdatum der Produkte gemäß dem FEFO-Prinzip
Vollständig konfigurierbare Kommissionierrouten
Massenkommissionierung mit anschließender Auftragssortierung (Assembler Picking)
Cut-off-Zeitsteuerung mit der Möglichkeit, Aufträge bei Bedarf auf den nächsten Tag zu verschieben
02 · Mobile Terminals
Mobile Terminals für den echten Lagerbetrieb
Alle Kommissioniervorgänge werden direkt auf einem mobilen Terminal ausgeführt.
Die Kommissionierung in OSIRIS WMS erfolgt über ein mobiles Terminal mit integriertem Scanner. Die Lagermitarbeitenden führen alle Kommissioniervorgänge über dieses Gerät aus, schnell, genau und ohne Papier.
Die Lösung ist speziell für den täglichen Lagerbetrieb entwickelt und an reale Arbeitsbedingungen angepasst.
*Wir können die gesamte benötigte Hardware bereitstellen oder Ihre vorhandenen Android-Geräte weiterverwenden.
Sicherer Zugang auf mobilen Terminals
Schnelle Anmeldung per Ausweis
Keine Passwörter zu merken
Sichere persönliche Sitzung
Vollständige Rückverfolgbarkeit
Die Mitarbeitenden melden sich am mobilen Terminal mit ihrem persönlichen Ausweis an.
*Alle Aktionen werden sicher mit dem Benutzer verknüpft, was kontrollierten Zugang und vollständige Rückverfolgbarkeit sicherstellt.
Klare und benutzerfreundliche Oberfläche des mobilen Terminals
Die WMS-Oberfläche ist für mobile Terminals optimiert und ermöglicht Ihnen:
Neue Mitarbeitende schnell einzuarbeiten
Im gesamten Team nach einheitlichen Standards zu arbeiten
Manuelle Handgriffe zu minimieren und Fehler zu reduzieren
Sie brauchen nur ein mobiles Terminal. Das System führt automatisch durch die nächsten Schritte.
Kommissionierung unter vollständiger Kontrolle
Mit einem mobilen Terminal mit integriertem Scanner können die Lagermitarbeitenden:
Aufträge in Serien kommissionieren (Series Picking)
Einer optimierten Kommissionierroute folgen
Auf dem Bildschirm klar sehen, wohin sie gehen, was sie entnehmen und in welcher Menge
Jede Aktion durch Scannen von Produkt, Lagerplatz oder Behälter bestätigen
Fehler reduzieren und den Kommissionierprozess standardisieren
Alle Aktionen in Echtzeit ausführen, mit sofortiger Bestätigung durch das System
03 · Ablauf
Wie ist die Kommissionierung in OSIRIS WMS organisiert?
Die Kommissionierung in unserem WMS folgt einem streng definierten Ablauf.
Alle Aktionen werden vom Mitarbeitenden über ein mobiles Terminal ausgeführt und in jeder Phase vom System kontrolliert.
Schritt 1. Erhalt eines Kommissionierauftrags
Vor Arbeitsbeginn wird dem Mitarbeitenden automatisch die nächste verfügbare Kommissionierserie zugewiesen.
Das mobile Terminal zeigt an:
Nummer der Kommissionierserie (Series Picking)
Kommissionierart: Mono, Multi oder Assembler
Bewegungsroute im Lager
Schritt 2. Durchführung der Kommissionierung
Während der Kommissionierung führt das System die Mitarbeitenden Schritt für Schritt durch alle erforderlichen Aktionen.
Das mobile Terminal zeigt an:
Genauer Lagerplatz des Artikels
Vollständige Produktinformationen
Zu entnehmende Menge
Jeder Schritt wird je nach Kommissionierart durch Scannen von Produkt, Lagerplatz oder Behälter bestätigt.
Wir unterstützen zwei Kommissioniermethoden: Traditional Picking und Fast Picking.
Fast Picking reduziert die Anzahl der Scans, ohne die Kontrolle einzuschränken.
Schritt 3. Abschluss der Kommissionierung und Übergabe an den nächsten Prozess
In der Schlussphase gilt:
Das Kommissionierergebnis wird erfasst
Die Behälter werden in den Packbereich gebracht
Nach Abschluss aller Vorgänge schließt das System den Kommissionierauftrag.
04 · Prinzipien
Worauf basiert der Kommissionierprozess?
1. Auftragsauswahl
Das System wählt Aufträge für die Kommissionierung anhand vordefinierter Kriterien aus.
Zwei Algorithmen stehen zur Verfügung:
FEFO (First Expired, First Out): Produkte mit dem nächstliegenden Verfallsdatum werden zuerst versendet.
Optimized: Das System gruppiert Aufträge automatisch anhand der innerhalb einer Kommissionierserie am häufigsten wiederkehrenden Produkte.
So funktioniert es:
- Das System sucht nach Aufträgen mit dem Status „Ready to be picked“.
- Prüft die Produktverfügbarkeit im Lager.
- Wählt Aufträge in Losen aus.
- Bei Optimized: ermittelt es zuerst die häufigsten Produkte und wählt dann die Aufträge aus, die diese Produkte enthalten.
2. Priorisierung
Das System bestimmt, welche Aufträge zuerst kommissioniert werden sollen.
Prioritätsstufen:
Urgent - kritische Aufträge
High - hohe Priorität
Normal - mittlere Priorität
Low - niedrige Priorität
So funktioniert es:
Bei der Zuweisung einer Kommissionierserie an einen Mitarbeitenden sortiert das System die Aufträge nach:
Status (in Bearbeitung > neu)
Priorität (von hoch nach niedrig)
Kommissionierart
ID der Kommissionierserie
Art der Kommissionierserie
3. Filterung
Das System filtert Aufträge anhand definierter Bedingungen heraus.
- Sortiert Aufträge nach Priorität
- Wählt Aufträge nach dem gewählten Algorithmus aus (FEFO oder Optimized)
- Bündelt sie zu Kommissionierserien für die Lagermitarbeitenden
Dieser Ansatz ermöglicht die effiziente Verfolgung des gesamten Kommissionierprozesses, einschließlich Auftragsprioritäten, Produktverfügbarkeit und Mitarbeiterrouten.
05 · Kommissionierserien
Arten von Kommissionierserien
Mono Picking
Mono Picking ist für Aufträge mit einem einzigen Artikel in einer einzigen Menge ausgelegt.
Das ist das schnellste Szenario: minimale Handgriffe, minimales Scannen und maximales Tempo vom Lager bis zur Packzone.
- Ein Artikel pro Auftrag
- Weniger Scanvorgänge
- Schnellerer Transfer von der Kommissionier- in die Packzone
Multi Picking
Multi Picking ermöglicht es, mehrere Aufträge gleichzeitig innerhalb einer Serie zu kommissionieren.
Der Mitarbeitende folgt einer optimierten Route, während das System klar anzeigt, welches Produkt in welchen Behälter gehört.
- Mehrere Aufträge in einer Kommissionierserie
- Optimierte Route für paralleles Kommissionieren
- Eindeutige Zuordnung von Produkt zu Behälter
Assembler Picking
Massenkommissionierung mit präziser Auftragszusammenstellung.
Assembler Picking kommt zum Einsatz, wenn es nötig ist, zuerst große Produktmengen zu kommissionieren und sie anschließend auf die einzelnen Aufträge zu verteilen.
- Massenkommissionierung vor der Sortierung
- Exakte Verteilung auf die einzelnen Aufträge
- Kontrollierte Auftragszusammenstellung
Bereit, Ihre Kommissionierung abzusichern?
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